氮气再生，用氮气脱附可以将高沸点有机物解析出来，脱附温度可达 200C左右。氮气脱附更彻底，活性炭使用寿命长。采用氮气脱附工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高可降低运行成本。氮气脱附基本无废水产生，无二次污染。氮气脱附更安全，无活性炭着火风险。但是氮气脱附再生工艺控制过程更加复杂。
目前VOCs治理市场上有数百家企业采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏，活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种VOCs排放企业提供技术服务。活性炭纤维吸附是一种成熟技术，各种方案相同投入的情况下吸附环节经济技术指标不会有显著差距。
对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。
吸附饱和后，用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，卤代烃蒸汽能够冷凝回收。具体工艺如下：具体流程说明为：车间卤代烃废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，一级冷凝温度在10℃左右，二级冷凝温度在-10℃左右。
立法控制 继硫氧化物、氮氧化物和氟利昂之后，挥发性有机物的污染成为世界各国关注的焦点，发达国家和地区不断修改法律，一再降低VOCs的排放浓度。
采用的有机溶剂为50％乙醇水溶液，提取条件为60℃水浴，浸提时间为30min，减压浓缩后加入剂氯仿萃取。再用活性炭脱色去除色素，过滤后，再用乙酸乙酯进行萃取，浓缩乙酸乙酯萃取液，得茶多酚固体。
1、我们拿到的数据，只有吸脱附曲线是真实的，比表面积、孔径分布、孔容之类的都是带有主观人为色彩的数据。
2、将所测的数据复制。在Origin里选中所有数据，注意相对压力是作为X轴。选中Line+Symbol进行作图。然后双击我们的曲线。选中第一条曲线，在Group里选择Independent。对曲线的宽度和颜色进行更改。在Symbol选择明亮的小球。再对第二条曲线进行同样的更改，对横纵坐标进行调整。
3、氮气吸脱附图ad是吸附曲线，de是脱附曲线。根据查询相关公开信息，氮气吸脱附图测试的并不是BET，而是氮气等温吸脱附曲线，测试得到的数据是氮气等温吸脱附曲线，比表面积、孔径分布都是通过公式计算得到的。
4、氮气吸附脱附曲线在低压阶段的陡峭上升，揭示了微孔的存在。通过BET法计算，其比表面积高达3100 m2/g，孔容4 cm3/g。尽管氮气并非理想的微孔分析剂，但其四极矩作用在微孔材料上仍能提供重要信息。氩气的使用，尤其是在微孔分析中，与氮气的结果相似，进一步验证了微介孔结构的表征。
5、氮气脱附曲线不是条斜线。氮气脱附曲线并不是一条斜线，而是一个随着温度升高，吸附剂表面吸附气体分子逐渐脱附的曲线。一般来说，氮气脱附曲线在低温区域表现为一个陡峭的上升段，这是由于吸附剂表面的气体分子逐渐脱附的速率较慢。
因为多数气体和固体之间相互作用微弱，为使其发生相当的吸附，使其吸附量足以覆盖整个表面，必须将表面充分冷却到气体的沸点温度。随着气体压力的提高，表面吸附量会以一种非线型方式增加。
综上所述，氮气吸附脱附实验是一种常用的测量材料比表面积和孔隙结构的方法，其原理是利用氮气在材料表面吸附和脱附的特性。
BET方法测试比表面积的原理是基于物质在低温下的物理吸附行为。最常用的吸附质是氮气，吸附温度在其液化点（—195°C）附近。 在BET法中，吸附温度通常设定在氨气液化点附近，以避免化学吸附的影响。
具体原因如下：在低温低压条件下，氮气的吸附脱附曲线表现出一种S型特性，即随着温度的升高，氮气的吸附脱附量也增加。在中温中压的条件下，氮气的吸附脱附曲线比较平缓，即随着温度的升高，氮气的吸附脱附量并不会增加。
其工作原理基于低温下氮气的物理吸附，通过调节氮气和载气（如氦或氢气）的混合比例，测量不同相对压力下的吸附量。通过校正峰和脱附峰的峰面积，BET公式得以应用，从而计算出样品的比表面积。这种精密的方法为科研人员提供了准确的数据，用于优化样品处理和后续分析。
变压吸附制氮气机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。
将所测的数据复制。在Origin里选中所有数据，注意相对压力是作为X轴。选中Line+Symbol进行作图。然后双击我们的曲线。选中第一条曲线，在Group里选择Independent。对曲线的宽度和颜色进行更改。在Symbol选择明亮的小球。再对第二条曲线进行同样的更改，对横纵坐标进行调整。
氮气吸附脱附曲线在低压阶段的陡峭上升，揭示了微孔的存在。通过BET法计算，其比表面积高达3100 m2/g，孔容4 cm3/g。尽管氮气并非理想的微孔分析剂，但其四极矩作用在微孔材料上仍能提供重要信息。氩气的使用，尤其是在微孔分析中，与氮气的结果相似，进一步验证了微介孔结构的表征。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。压力下，经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
吸附的奥秘与分类 吸附，广义上指的是微观粒子在物质表面的富集，包括物理吸附与化学吸附。物理吸附，如N2吸脱附实验，提供了研究催化剂表面积和孔径的重要工具；而化学吸附则深入催化机理，通过CO吸附测定催化剂表面活性，如铂的表面积。
真实比表面积的测量： 气体吸附法是常用工具，但需注意假设和局限性，真实情况可能更为复杂。 吸附与脱附的两面性： 能量的差异决定了分子在表面的停留，形成吸附曲线，揭示了物理与化学吸附的差异。
变压吸附制氮装置和二氧化碳脱除装置基本工艺流程示意图。氮气发生器部分：空气由空压机压缩，经除尘、除油、干燥后进入储气罐，通过进气阀和左吸气阀进入左吸附塔。塔压上升，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附。未被吸附的氮气通过吸附床，经左吸气阀和制氮阀进入氮气储罐。这个过程叫左吸，持续几十年。